
Котельная должна работать в определенном температурном режиме — это регламентируют СНиПы и своды правил, утвержденные Минстроем РФ (СНиП II-35-76, СП 89.13330.2016). От соблюдения требований зависит энергетическая эффективность оборудования, его КПД.
Если температура в помещении слишком низкая, часть тепловой энергии будет уходить на прогрев самой котельной. Теплопотери повышают нагрузку на оборудование, вынуждают эксплуатировать его в «тяжелых» режимах. Напротив, если температура завышена, обслуживать технику становится некомфортно, растет риск получения ожогов.
Поэтому в котельных (как промышленных, так и частных) используют термоизоляцию. Обычно это маты или термочехлы из различных изолирующих материалов — минеральной ваты, стеклоткани, а также других.
В большинстве котельных применяют типовое оборудование: котел на определенном виде топлива (твердое, жидкое, газ), теплообменник, циркуляционные насосы, расширительные емкости, арматура. Как правило, наибольшие теплопотери происходят на одних и тех же участках:
Перепады температуры и тепловое расширение снижают срок службы всего перечисленного оборудования — трубопроводы могут потерять герметичность, арматура — износиться раньше положенного срока.
Недостаточная теплоизоляция также вредна для экологии. Потери тепла заставляют сжигать в котле больше топлива, что увеличивает объем вредных выбросов.
Термоизоляция котельных термостойкими чехлами:
Узнайте, как термочехлы способствуют снижению теплопотерь, упрощают обслуживание оборудования и повышают общую эффективность работы котельных.
Материал термочехла подбирают по условиям, в которых работает оборудование. Например, стеклоткань выдерживает поверхностный нагрев до +150 °С и охлаждение до -60 °С. Как альтернативу применяют кремнеземную ткань, которая выдерживает нагрев до +600 градусов.
Также термочехлы подбирают по:
Термочехлы используют для изоляции любых участков теплосети, теплопотери которых требуется снизить. Чаще всего их изготавливают для:
Перед установкой чехла на трубопровод, паровой котел, теплообменник или другой элемент системы, важно правильно подготовить поверхность:
Простой чехол для участка трубы или арматуры достаточно расправить по поверхности их корпуса, а затем закрепить, используя штатные застежки — липучки, ремни или «молнии». Технологические отверстия под штоки и приводы, если они есть, должны плотно облегать поверхность, между чехлом и корпусом оборудования не должно быть больших «воздушных пузырей».
С установкой небольших чехлов от Bekor справится даже один сотрудник. Монтаж и демонтаж термочехла можно проводить неограниченное число раз.
Чехлы подходят для ручной мойки, а также обработки водой под давлением, устойчивы к большинству видов бытовой химии. На все модели от компании «Бекор» есть заводская гарантия, также мы предлагаем постгарантийное обслуживание.
Чтобы убедиться в качестве чехла, можно запросить у производителя соответствующие сертификаты — пожарной и экологической безопасности, а также документы на сами материалы, из которых пошиты термочехлы. Проверить изоляцию и эффективность обновленной системы после монтажа можно несколькими способами:
Термочехлы как решение для теплоизоляции помогают сократить теплопотери котельного оборудования уже с первого дня установки. Кроме того, они служат естественной защитой от ожогов, защищают технику от конденсата, а металл — от термической усталости, продлевая срок службы. Снижение теплопотерь также уменьшает отрицательное влияние на экологию.
Однако КПД изоляции зависит от того, из каких материалов она сделана и правильно ли установлена. Подбор материалов, а также монтаж стоит доверять профильным специалистам, особенно если речь идет не о типовой системе с нестандартными размерами.