Какие материалы используются для изготовления термочехлов и их преимущества

• 3 вида материалов для термочехлов
• Теплоизоляционные
• Водоотталкивающие
• Комбинированные
• Заключение

Термочехлы — это защитные кожухи из теплоизолирующих материалов, которыми укрывают трубы, запорную арматуру, КИП и другое оборудование. Основная задача чехла — поддерживать стабильную температуру внутри, иногда он также выступает как защита от осадков, влаги.

Чехлы делают из материалов с хорошими изоляционными свойствами: минеральной ваты, стеклоткани, фольгированного пенополиэтилена и других. От качества наполнителя и внешних слоев зависят характеристики изделия.

3 вида материалов для термочехлов

Все материалы, применяемые для изготовления чехлов, можно поделить на 3 вида:

1. Теплоизоляционные. Их основная задача — поддерживать постоянную температуру внутри, препятствовать отводу тепла, а также попаданию холодного воздуха извне.
2. Водоотталкивающие. Помимо основной функции (снижение теплопотерь) защищают оборудование от влаги, брызг, капель. Такие чехлы часто делают для использования на буровых платформах, морских судах, в прибрежных районах.
3. Комбинированные. Состоят из нескольких разных слоев, разрабатываются индивидуально под конкретную технику.

Рассмотрим примеры из каждой группы.

Теплоизоляционные

Стандартный изоляционный чехол для оборудования, которое работает в сухом помещении, может иметь утеплитель из:

• Пенополиэтилена (ППЭ). Очень легкий синтетический материал, который не боится агрессивных сред и подолгу удерживает тепло. Вспененный полиэтилен практически не проводит ток, не накапливает статические заряды. Сам наполнитель могут делать с разной степенью плотности. Например, в верхней и нижней части полотна будут более плотные слои, а в средней — мягкий слой с крупными ячейками, в которых задерживается воздух.
• Фольгированного утеплителя. Представляют собой все те же ППЭ-утеплители, но с лучшим звукопоглощением и более эффективным отражением тепла.
• Минеральной ваты. Имеет низкую теплопроводность (0,041 Вт/м2*°С), практически не горит, а по себестоимости обходится меньше многих других вариантов с похожими характеристиками. Для теплоизоляции также используют спрессованные блоки из минваты.
• Различных других синтетических материалов. Их общие свойства — низкая теплопроводность, прочность, небольшой вес, эластичность.

К недостаткам теплоизоляционных материалов можно отнести не всегда высокий уровень изоляции от влаги и пара. Материалы с открыто ячеистой структурой впитывают в себя воду и конденсат, что может привести к порче оборудования.

Водоотталкивающие

Для защиты оборудования и наполнителя внешние слои чехла делают из влагонепроницаемых тканей. Как правило, это:

• Стеклоткань с силиконовым покрытием. 100% влаго- и паронепроницаемая, выдерживает тепловые нагрузки до +250 °С, сохраняет рабочие свойства до -60 °С. Уязвим к агрессивным растворителям, таким как бензин.
• Полиэстер с полиуретановым покрытием. Прочная, эластичная ткань, выдерживающая температуры до -150 °С. Используется для изготовления тентов, авточехлов. Тонкие чехлы  уязвимы к проколам и царапинам.
• Техническая резина. Упругий, крайне эластичный, плотный материал, отлично сопротивляется разрыву, поглощает вибрации от оборудования, а также позволяет сделать его менее шумным. Быстро приходит в негодность при использовании в условиях низких температур — теплоизолировать технику под открытым небом лучше другими материалами.
• Ламинированный нейлон. Водоотталкивающий материал с хорошей защитой от истирания. Устойчив к механическим воздействиям, но нейлон в основе делает его восприимчивым к длительному воздействию УФ-лучей, поэтому он применяется преимущественно в помещениях.

Комбинированные

Комбинированные съемные чехлы для теплоизоляции делают из нескольких материалов. Как правило, это внутренний слой, который отделяет оборудование от набивки чехла, сам наполнитель и внешний слой, задача которого — защитить содержимое от воздействий. Для изготовления внешних слоев часто применяют непромокаемые или влагоотталкивающие материалы, например, стеклоткань с пропиткой из силикона.

Наполнителей может быть несколько, либо один наполнитель может содержаться в разной форме (например, мелко- или крупноячеистой). В целом чем больше слоев, тем выше цена производства чехла.

Преимущество комбинированных изоляционных чехлов в том, что они дают оборудованию максимум защиты от тех факторов, которые актуальны конкретно для него. Например, чехлы для контрольно-измерительных приборов на буровой платформе в море должны защищать КИП не только от переохлаждения, но и от соленой морской воды, которая разъедает металлические детали.

Заключение

Материал чехла должен отвечать требованиям конкретного оборудования и условий, в которых он будет использоваться. Если для трубопровода в сухом отапливаемом цеху хватит стандартного термочехла с тонким слоем наполнителя, то для техники, работающей в тяжелых условиях под открытым небом понадобится дополнительная влагозащита или использование особых утеплителей.