Как термочехлы упрощают санитарную обработку пищевого оборудования

• Проблемы традиционной теплоизоляции
• Съемные термочехлы – альтернатива традиционным материалам
• Как термочехлы упрощают санитарную обработку
• Экономический эффект от термочехлов в пищевой промышленности
• Примеры применения съемных чехлов в пищевой промышленности

На пищевом производстве и в сфере общепита всегда действуют особые санитарно-гигиенические требования. Они касаются и термоизоляции – материалы, которые используются для термозащиты оборудования, не должны:

• выделять вредных веществ;
• способствовать образованию конденсата;
• препятствовать мойке, дезинфекции оборудования.

Классическая теплоизоляция, которую используют для промышленного оборудования в целом, зачастую этим требованиям не отвечает.

Проблемы традиционной теплоизоляции

Минеральная вата, которую часто используют для изготовления теплоизоляционных матов для резервуаров, содержит вредные для здоровья волокна, а также впитывает воду и загрязнения, повышая риски нарушить санитарные нормы.

Другой популярный изоляционный материал – пенополиэтилен. Он хорошо удерживает тепло, но недостаточно защищает от влаги, поэтому требует дополнительного слоя пароизоляции.

Наконец, изоляция из вспененного каучука отвечает санитарно-гигиеническим требованиям и не склонна накапливать влагу, но она уязвима к термическому воздействию, перепадам температур, УФ-излучению. Использовать такие материалы на пищевом производстве не всегда возможно.

Факт: менее популярная жидкокерамическая изоляция также отвечает требованиям по экологичности, но является несъемной, что усложняет обслуживание оборудования. Кроме того, как и у каучука, у нее довольно высокая стоимость производства.

Съемные термочехлы – альтернатива традиционным материалам

Многоразовый съемный чехол состоит из нескольких слоёв:

• внутренний, который контактирует с защищаемой поверхностью (труба, каркас тележки или контейнера, запорная арматура);
• наполнитель, который обеспечивает термоизоляцию – находится в закрытом пространстве, поэтому никак не контактирует ни с продуктами, ни с самим оборудованием;
• наружный, защищающий объект с внешней стороны от УФ-лучей, порезов, проколов, осадков.

Чехол можно надевать и снимать до 500 раз. При правильном монтаже застежки, молнии, хомуты, ленты велкро способны прослужить много лет. Отдельные детали чехла в будущем можно заменить.

Для пошива внутреннего слоя используют безопасные пищевые материалы, для внешнего – многослойный полиэстер либо его аналоги. Оба типа тканей устойчивы к термическому воздействию, конденсату, моющей химии, которую используют для дезинфекции.

Как термочехлы упрощают санитарную обработку

1. Небольшие чехлы надеваются/снимаются за 2-3 минуты без специальных инструментов. Это в разы быстрее, чем демонтировать рулонный каучуковый материал или маты.
2. Сами чехлы тоже можно мыть – их внутренний и наружный слои сделаны из непромокаемых материалов, которые не склонны к накоплению влаги, образованию плесени.
3. Пространство под термочехлом остается чистым. Между правильно установленным чехлом и корпусом оборудования нет мостиков холода, которые могут привести к появлению плесени.
4. Утеплитель изолирован от контакта с оборудованием. При монтаже или санобработке он не повреждается, не теряет своих свойств.

Экономический эффект от термочехлов в пищевой промышленности

Сокращение времени на санитарную обработку и дезинфекцию очевидно позволяет минимизировать простои оборудования, повысить КПД предприятия. Но у съемных чехлов есть и скрытые преимущества:

• Съемная термоизоляция служит дольше, чем жидкая или традиционная в виде рулонных материалов, так как она проектируется под многоразовое использование. Дольше срок службы изоляции – меньше затрат на нее.
• Термочехлы из безвредных, химически нейтральных материалов отвечают требованиям основного документа, который регламентирует требования к пищевому производству и организациям общественного питания – СанПиН 2.3/2.4.3590-20. Это позволяет беспрепятственно проходить проверки Роспотребнадзора, снижает риск получения штрафов предприятием.
• Термозащита служит также для защиты от случайного контакта работников на производстве с горячими поверхностями – это уменьшает риск травматизма, снижает связанные с ним издержки.

Примеры применения съемных чехлов в пищевой промышленности

Приведем несколько конкретных примеров использования съемной термоизоляции в отраслях пищевого производства:

• на кондитерских или хлебопекарных предприятиях – чехлы для контейнеров, которые используют для расстойки теста для выпечки, хранения готовой продукции;
• на молочных, мясоперерабатывающих предприятиях – в паропроводах, которые предназначены для стерилизации оборудования (тары), пастеризации, предварительного нагрева различных емкостей;
• на заводах по производству безалкогольных, газированных, алкогольных напитков – для поддержания стабильного температурного режима резервуаров, емкостей, для защиты жидкостей от заморозки, испарения, для компенсации перепадов температуры;
• на пищевых складах – для сохранения стабильно низкой температуры замороженного сырья или полуфабрикатов во внутренней транспортировке между цехами предприятия;
• на любых других предприятиях – для защиты готовой продукции на европаллетах либо поддонах от осадков, перегрева или переохлаждения в неотапливаемых помещениях, для изоляции трубопроводов, запорной арматуры.

Таким образом, быстросъемные чехлы для термоизоляции могут применяться фактически на всех предприятиях, связанных с производством пищи. В отличие от других видов пищевой термической изоляции, они более удобны при равном уровне соответствия санитарным и гигиеническим нормам.